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　　進入油廠的原料難免夾帶著一些雜質(zhì)。在進入荊州全自動榨油機之前如果不篩掉芝麻中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進行，需要盡量除去雜質(zhì)，個別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。

　　清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應在以下。

　　熱處理是提取油脂過程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

　　全自動榨油機是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結構不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

　　其實榨油如果要質(zhì)量高，需要做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括：水化脫膠、中和酸性，除味，除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復雜。除膠質(zhì)有什么作用呢?膠質(zhì)是增加油的顏色的東西，并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過這個過程就能解決這個問題。使加工出來的油質(zhì)量更好，更好看，也能去除對人體有害的物質(zhì)。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產(chǎn)線是：剝皮篩選兩用機→炒子機→榨油機→精煉。